聚酯樹脂在生產(chǎn)過程中要注意控制其溫度，主要內容如下。

　　在生產(chǎn)過程中，主要控制溫度、氣流、攪拌、壓力和酸值。

　　溫度控制主要包括以下部分:反應釜中心的材料溫度;反應釜壁的材料溫度;夾套中的油溫;分餾柱頂部的蒸汽溫度通常被稱為蒸餾溫度;冷凝器的進出水溫度;稀釋罐中心的材料溫度;稀釋罐夾套中介質的溫度。

　　反應釜中心的溫度是反應物的溫度，但靠近釜壁的材料溫度直接受夾套中介質溫度的影響，溫度與中心不同。攪拌良好，差別不大;攪拌不良時，溫差明顯，使樹脂聚合溫度不均勻，甚至可能產(chǎn)生局部凝膠。夾套中的油溫不宜過高，否則反應物加熱過快，釜壁可能產(chǎn)生焦化結皮。

　　蒸餾柱頂部的蒸汽溫度，即蒸餾頭溫度的控制，也非常重要。在聚酯化反應中，溫度應控制在100℃左右，因為反應物中有大量的酒精，酒精可以與水形成共沸物，在較低的溫度下蒸發(fā)酒精，使酒精損失，不能滿足合成要求。對于普通樹脂，苯酐、順酐和酒精的比例為1：1：2：2，酒精損失較小。對于苯酐等高含量的順酐或反丁烯二酸聚酯，順酐和比例為1：3：4：4。如果分餾柱的頂部溫度超過105℃，就會造成酒精的嚴重損失。

　　多點溫度記錄儀可用于記錄和監(jiān)控上述溫度，也可通過計算機進行程序控制。

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