1.前語

　　粉末涂料是一種固體粉末涂料。熱固性粉末涂料不同于普通溶劑涂料和水基涂料。它不使用溶劑或水作為分散介質，而是使用空氣作為分散介質。它具有無揮發性物質、易清洗、無溶劑、對操作人員損壞小、噴涂利用率高、功能優異等特點。隨著全球對環境保護的日益重視，粉末涂料的應用越來越廣泛，我國粉末涂料的應用已超過100萬噸。

　　耐高溫粉末涂料是一種特殊的功能性涂料。根據接受溫度的不同，一般分為200℃、300℃、350℃、400℃、500℃及以上。廣泛應用于燒烤爐、燉爐、加熱器、加熱管、消音器、烤箱、汽車排氣管、煙囪等設備。由于耐高溫粉末涂料在環保、安全、利用率等方面的優點，將逐步取代傳統的高溫涂料。近年來，由于油漆粉末的趨勢，500℃及以上的市場需求越來越大。在500℃及以上的使用場景中，涂層直接接受明火燃燒，涂層要求低，不粉化、不脫落。

　　2.耐高溫粉末涂料配方。

　　粉末涂料的配方組成主要如下：樹脂及其固化劑，是涂層膜的基礎;添加劑，改善涂層的外觀或功能;顏料，給涂層隱藏和顏色;填料，主要發揮物理增強的作用。

　　當常用的飽和聚酯樹脂、環氧樹脂等數據超過350℃時，碳氧鍵很快就會斷裂和分解，表現在涂層上是粉化和脫落。有機硅樹脂以硅氧鍵為主鏈，由于其較高的鍵能，具有較高的氧化穩定性，是耐高溫粉末涂層樹脂的選擇。

　　顏料填料是影響耐高溫涂料功能的關鍵。填料應選擇穩定性高，并能與硅氧烷官能團發生反應，因此選擇云母粉、硅微粉等硅酸鹽填料。其他是硅酸鹽數據，主要是因為其磷酸根可以與金屬發生反應，以確保涂層與基材之間的附著力。在顏料方面，大多數常規顏料不能承受500℃以上的高溫，白色可以選擇鈦白粉，黑色可以選擇氧化鐵黑、鐵錳黑、紅、黃、藍等顏色，建議選擇包裝產品，整體配方確保重金屬不會超過標準。

　　3.耐高溫粉末涂料生產工藝控制。

　　耐高溫粉末涂料的生產工藝與普通產品沒有太大區別。生產工藝如下表所示。工藝參數需要控制的地方主要是在熔融擠出階段。由于硅樹脂的軟化點較低，因此須控制適當的擠出機溫度，以確保熔融擠出階段的混合均勻性。在破碎階段，需要確保粒徑分度盡可能窄，因為耐高溫粉末涂料的涂層在加熱時會膨脹。涂層內部的均勻性越好，膨脹損壞的可能性越低。

　　4.耐高溫粉末涂料的功能。

　　耐高溫粉末涂料是一種功能性涂料，主要注重其耐高溫功能。耐高溫功能測試采用兩種方法進行測試。一是確定溫度實驗，用馬弗爐對實驗板進行一定時間的溫度烘烤后的板表面作用和附著力。二是實際使用測試，在使用的工件上涂漆，在實際使用環境下測試一定時間。

　　一方面，燒烤爐、火盆等產品要求涂層具有耐溫性，另一方面要求具有滿足的防腐效果，客戶在使用時不愿看到銹斑。因此，耐高溫粉末涂料的耐鹽霧功能也是一個關鍵目標。本文比較了不同防銹材料磷酸鋅劑量對耐高溫粉末涂料耐鹽霧功能的影響。

　　從實驗結果來看，磷酸鋅防銹材料的引入改善了鹽霧的功能，但過多的情況對耐溫功能有很大的影響，可能不能參與涂層膜，許多情況增加了涂層耐溫性的不穩定性。但目前，耐溫性不是很理想，需要進一步改進。

　　5定論

　　隨著世界對環境保護的日益關注，油漆粉已成為涂料行業的趨勢，耐高溫粉末涂料的市場前景將越來越好。但500℃以上產品的成熟度仍較低，特別是在耐鹽霧、耐光老化等長期功能方面。